Производство

Путь к прогрессу...

Более чем 40-летний опыт производства на производственных линиях позволяет реализовать принцип «гибкого производства», адаптированного к потребностям клиентов; благодаря роботизированным линиям и анализаторам достигается цель «безошибочного производства». Широкий ассортимент продукции, стремление к удовлетворению потребностей клиентов и тщательная организация производственных процессов удовлетворяют потребности отрасли в надежности, эффективности и комфорте.

С момента своего основания компания Hammer Kupplungen действовала, осознавая, что залогом успеха и стабильности является первостепенное внимание к качеству, внедрение инноваций и ориентация на людей. Руководствуясь этим видением, компания поставила перед собой цель самостоятельно разрабатывать и производить большую часть производственного оборудования.

Пресс-служба

В этом цехе выполняются необходимые для производства операции с помощью эксцентриковых и гидравлических прессов усилием от 150 до 1500 тонн.

  • Возможность резки материала толщиной до 7 мм на прессах усилием до 650 тонн.
  • Возможность гибки и глубокой вытяжки материалов толщиной до 7 мм на прессах усилием до 1500 тонн
  • Мощность зажима пресс-формы до 1200 мм

Отделение термической обработки

В цехе термической обработки специальные процессы, применяемые с помощью машин, обеспечивают изготовление систем сцепления с высокой прочностью и длительным сроком службы.

  • Придание материалу твердости 63 по шкале Роквелла и пружинных характеристик
  • Снятие напряжения и гладкость за счет дробеструйной обработки
  • Применение индукционного процесса до 55 по Роквеллу
  • Контроль всех параметров термообработки с помощью анализаторов и системы Scala

Отдел механической обработки

На крупнейшей производственной площадке нашего завода, в отделе механической обработки, на участке «Механическая обработка I» изготавливаются подкомпоненты дисков и подшипников, а на участке «Механическая обработка II» — подкомпоненты нажимного диска и маховика с использованием технологических методов, подходящих для массового производства.

  • Обработка до диаметра 800 мм
  • Точность дисбаланса до 4 граммов на изделии
  • Протяжное усилие 25 тонн с возможностью зажима оправки диаметром 2 м
  • Фрезерная обработка деталей сложной формы на пятикоординатных станках
  • Безошибочное соединение двух твердых материалов с помощью лазерной сварки

Отдел сборки

Все детали, производимые на производственных линиях по техническим чертежам и технологическим картам, приобретают окончательную форму именно в этом цехе. Собранные диски проверяются на гибкость и «свободный ход», а нажимные пластины тестируются на рабочих приборах перед бесперебойной поставкой заказчику.

Благодаря новым инвестициям, сделанным в 2021 году, операция отбортовки подшипникового узла и процесс токарной обработки выполняются одновременно с помощью полностью автоматизированного станка.

  • Клепальная мощность до 250 тонн
  • Возможность отбортовки опорной линии для листового материала толщиной 3 мм
  • Роботизированные устройства для тестирования производительности